مصنع بنغازي

مصنع بنغازي تم بناؤه على ثلاث مراحل منذ عام 1960. وخطوط الفرن عبارة عن تصميم شركة Wedag /KHD القديم.

  • خط بنغازي 1 – تاسس عام 1965 (خارج الخدمة منذ عام 1980)
  • خط بنغازي 2 – تاسس عام 1975 – بقدرة إنتاجية 820 طن في اليوم من مادة الكلنكر (الطاقة الفعلية) ، في وضع تشغيل.
  • خط بنغازي 3 – تاسس عام 1978 ، تم تحديثه في عام 2010 ، بقدرة إنتاجية 1350 طن في اليوم (الطاقة الفعلية) ، (خارج الخدمة منذ عام 2014).
  • كل هذه الخطوط مترابطة نوعا ما وتستعمل مجالات مشتركة وحتى بعض المعدات المشتركة ، ولذلك فإن مصنع بنغازي معقد للغاية ، خصوصا وأن طرق النقل طويلة للغاية ومعقدة.

وصف موجز لخط بنغازي 2 :-

  • كسارات منفصلة للحجر الجيري والطين
  • صالة تخزين ﻟﻠﺤﺠﺮ اﻟﺠﻴﺮي المجروش واﻟﻄﻴﻦ المتجانس. تحكم محلي.
  • طاحونة خام – طاحونة كروية مع جهاز فرز جيل أول. تحكم محلي. مرشح جديد لبيت الأكياس تم تركيبة في عام 2010.
  • صوامع خلط وتجانس.
  • مبادل حرارى – نظام اربع مراحل بدون مسخن اولي ، لا يوجد مجرى جانبي للقلويات.
  • الفرن ، باستخدام الغاز. تحكم محلي.
  • مبرد كلنكر – مبرد مبادل نوع IKN من عام 2005 مع كسارة درفيليه (تم استبدال المبرد القديم) ، ترسيب الغبار يتم باستخدام سيكلونات متعددة المراحل.
  • طاحونة اسمنت – كروية الشكل مع جهاز فرز جيل أول ، مرشح لبيت الأكياس ، نقل هوائي للإسمنت إلى الصوامع. تحكم محلي.
  • التوزيع – مشترك لكل من خطي بنغازي . سائب ومكيس. أكياس بنظام التحميل اليدوي.
  • الطاقة الانتاجية للخط (يمكن تحقيق المقياس) – 820 طن في اليوم من مادة الكلنكر.

وصف موجز لخط بنغازي 3 :-

  • في الأصل يتطابق الخط تقريبًا مع خط بنغازي 2
  • تم التحديث في عام 2010. التغييرات الرئيسية:
    • غرفة تحكم مركزي للخط ، ولكن تحكم ‘الجزيرة’ في العديد من المناطق بقي كما هو (على سبيل المثال ، نظام التحكم في المبرد)
    • تعديل المسخن الأولي – مسخن أولي ذو اربع مراحل مع التكليس بالإحماء الأولي.
    • محرك جديد للفرن
    • مرشح بيت الأكياس لمبرد الكلنكر
    • الطاقة الانتاجية للخط (يمكن تحقيق المقياس) – 1350 طن في اليوم من مادة الكلنكر.
Go to Top